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檢測(cè)系統(tǒng)
①硬件系統(tǒng)螺紋參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)基于PC架構(gòu),主要由照明系統(tǒng)、CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)、、圖像采集卡、圖像處理系統(tǒng)、機(jī)械檢測(cè)系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。
測(cè)量時(shí),經(jīng)照明系統(tǒng)照明后,通過(guò)CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)采集緊固件的螺紋圖像,然后經(jīng)過(guò)圖像采集卡,將數(shù)字化圖像傳到計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)對(duì)該數(shù)字圖像按相應(yīng)算法處理后,計(jì)算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數(shù),并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,計(jì)算出偏差。
②軟件系統(tǒng)螺紋參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)的軟件系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)控制模塊圖像處理模塊等。
系統(tǒng)控制模塊:初始化;完成系統(tǒng)圖像接口卡及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的初始化配置。圖像操作;采集并保存8位的灰色圖像,捕獲圖像到內(nèi)存。
圖像處理模塊:圖像處理模塊包括減少噪聲、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預(yù)處理算法,檢測(cè)和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測(cè)和提取算法,測(cè)量數(shù)字圖像實(shí)際尺寸的系統(tǒng)標(biāo)定算法,以及用于計(jì)算螺紋參數(shù)的算法等。
測(cè)量方法
①螺紋夾角的測(cè)量
螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測(cè)量可通過(guò)測(cè)量側(cè)面角來(lái)實(shí)現(xiàn),螺紋側(cè)面角是螺紋側(cè)面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側(cè)直線段采樣,對(duì)采樣點(diǎn)進(jìn)行直線Zui小二乘擬合。
②螺距的測(cè)量
螺距是指螺紋上某一點(diǎn)Zhi相鄰螺紋牙上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。測(cè)量時(shí)必須平行于螺紋軸線。
③螺紋中徑的測(cè)量
螺紋中徑是中徑線沿垂直于軸線距離,中徑線是一個(gè)假想的線。
測(cè)量結(jié)果
采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù),設(shè)計(jì)螺紋參數(shù)測(cè)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果表明,螺紋參數(shù)在規(guī)定的誤差范圍之內(nèi)。由于視覺(jué)檢測(cè)具有高Xiao和可靠的特點(diǎn),經(jīng)過(guò)進(jìn)一步考察,認(rèn)為可用于生產(chǎn)實(shí)踐中
相關(guān)信息
嚴(yán)格公差控制:確保各部件間的準(zhǔn)確配合
廣泛應(yīng)用領(lǐng)域:汽車(chē)、建筑、造船等行業(yè)優(yōu)選
靜音開(kāi)合,優(yōu)雅生活:低噪音合頁(yè)鉸鏈設(shè)計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)螺紋匹配:確保與螺栓配合,通用性強(qiáng)
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