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壓鉚螺母在電鍍表面處理時(shí)需控制以下因素

發(fā)布日期:[2017-09-16]     點(diǎn)擊率:

壓鉚螺母在電鍍表面處理時(shí)需控制以下因素:
外觀
壓鉚緊固件制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
鍍層厚度
壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005 in(4~12um). 熱浸鍍鋅:標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱(chēng)呼徑≤3/8為43 um),Zui小厚度為43 um(稱(chēng)呼徑≤3/8為37 um)。


鍍層分布
采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,Zui厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積Zui薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
氫脆
壓鉚緊固件在加工和處理過(guò)程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí),氫朝著應(yīng)力Zui集中的部分轉(zhuǎn)夠,引起壓力提高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第Yi次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消Chu氫脆的威脅,壓鉚緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)進(jìn)行3-24小時(shí).機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,實(shí)際上消Chu了氫脆的威脅。
壓鉚螺母電鍍是需要非常高的技術(shù)含量手藝活。石家莊長(zhǎng)興科技?jí)恒T螺母生產(chǎn)廠(chǎng)家擁有自已的電鍍廠(chǎng)。廠(chǎng)家生產(chǎn)的壓鉚螺柱、螺母、螺絲緊固件多年,方便緊固件電鍍表面處理,工廠(chǎng)基地成立了電鍍部門(mén),供緊固件電鍍表面處理,從事緊固件這么多年,現(xiàn)在對(duì)電鍍處理比較專(zhuān)業(yè)。技術(shù)精Zhan,質(zhì)量對(duì)比穩(wěn)定。鹽霧測(cè)驗(yàn)有符合SGS報(bào)告。

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